氯化铵蒸发器结垢后的清洗是一个关键步骤，它直接影响到蒸发器的运行效率和寿命。以下是一些有效的清洗方法和策略：

一、清洗前的准备

1. 断开与其他系统的连接：
   • 在清洗前，应断开与蒸发器无关的其他系统，以避免清洗液对其他系统造成损害。
2. 开启放空阀和导淋阀：
   • 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以确保清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放，同时保证清洗液的充满度。
3. 监测设备：
   • 在清洗施工前，可以悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片和监测管段于清洗槽中，以监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况。

二、清洗方法

1. 在线清洗：
   • 某些蒸发器设计有在线清洗功能，可以通过自控系统配置药剂进行清洗，同时不影响蒸发器的使用。这种方法适用于持续运行的氯化铵蒸发器。
2. 化学清洗：
   • 采用化学清洗剂进行清洗，通常使用酸洗法（如硫酸、盐酸或柠檬酸等）或碱洗-酸洗法（先用氢氧化钠将硫酸钙反应生成为碳酸钙，然后再用酸性液体进行清洗）。特殊药剂法也是常用的清洗方法，主要使用EDTA等药剂对钙、镁离子进行螯合作用。
   • 化学清洗法对各种沉积都有效，且比机械方法省时。但需要注意化学清洗剂对系统和其他金属部件的腐蚀性，以及排放时的环境问题。
3. 物理清洗：
   • 如使用高压水枪进行喷射清洗，或拆卸蒸发器后进行手动擦拭、刮除清洗。这种方法适用于结垢严重或化学清洗效果不佳的情况。
4. 蒸汽吹扫：
   • 对于因操作不当导致的堵塞，可以采用从换热器底部小量蒸汽吹扫的方法，并保持排净打开。这种方法适用于硫酸铵等容易融化的垢体。

三、清洗后的处理

1. 检查与评估：
   • 清洗后，应对蒸发器进行*检查，评估清洗效果，并确定是否需要进一步的维护或修理。
2. 恢复连接：
   • 在确认清洗效果满意后，重新连接与其他系统的连接，并恢复蒸发器的正常运行。
3. 记录与反馈：
   • 记录清洗过程中的关键参数和步骤，以便在未来的清洗中提供参考。同时，收集用户对清洗效果的反馈，以持续改进清洗方法和策略。

四、注意事项

1. 安全操作：
   • 在清洗过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，并确保操作环境的通风良好。
2. 清洗剂选择：
   • 根据垢体的成分和性质选择合适的清洗剂，避免使用对设备造成腐蚀或污染的清洗剂。
3. 定期清洗：
   • 为防止结垢的再次形成，应定期对氯化铵蒸发器进行清洗和维护。

综上所述，氯化铵蒸发器结垢后的清洗方法包括在线清洗、化学清洗、物理清洗和蒸汽吹扫等。在选择清洗方法时，应根据垢体的成分、性质以及蒸发器的实际情况进行综合考虑。同时，在清洗过程中应严格遵守安全操作规程，并确保清洗效果达到要求。